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Vertical Calcination Kiln

Effiziente und stabile Calcinierung für die Herstellung hochwertiger Gipse

ENIVO Vertikale Kalzinierungsöfen sind darauf ausgelegt, Gips durch einen langsamen und präzise gesteuerten Kalzinierungsprozess in hochwertigen kalzinierten Gips umzuwandeln. Durch den direkten Kontakt des Materials mit heißen Gasen wird im gesamten Prozess eine effiziente Wärmeübertragung erreicht und die angestrebten Endprodukteigenschaften unterstützt.

Diese Technologie ist eine effiziente Kalzinierungslösung, die sich durch einen geringen Energieverbrauch, eine einfachere Anlagenstruktur und einen geringen Wartungsaufwand auszeichnet. Dank des hohen Festigkeitspotenzials des resultierenden Produkts, des optimalen Gefrierverhaltens und der Qualitätskontinuität entsteht eine geeignete Prozessinfrastruktur für die Herstellung von Gipsputz und Gipsplatten.

6–18,5

t/h

Kapazität

<190

kcal/kg

Energie

80–85 %

Beta-Gips

15–20 %

Alpha-Gips

Prozessbeschreibung

Im vertikalen Kalzinierungsofen wird der zerkleinerte und auf die entsprechende Korngröße gebrachte Gips aus dem oberen Teil des Ofens zugeführt und in vertikaler Richtung nach unten bewegt. Die in der Verbrennungsanlage entstehenden heißen Verbrennungsgase bewegen sich entgegen der Bewegungsrichtung des Gipses und durchströmen das Materialbett. Diese gegenläufige Gas-Material-Bewegung erzeugt einen intensiven Kontakt zwischen Gipspartikeln und heißen Gasen und sorgt so für eine effektive Wärmeübertragung.

Während der Calcinierung sorgt der Innendruck des Ofens dafür, dass die heißen Gase kontrolliert durch das Materialbett strömen. Der Prozess findet unter einem Druck von ca. 350–400 mbar statt und wird ständig mit Temperatur- und Druckmessgeräten am Ofen überwacht. Das Automatisierungssystem SPS trägt durch die Überwachung der Prozesstemperatur und des Ofeninnendrucks zur zuverlässigen Verwaltung der Arbeitsbedingungen bei.

Der an der Oberseite des Ofens angebrachte Staubrückhaltefilter mit Sack sorgt für die regelmäßige Ableitung von heißem Gas und Dampf aus dem System. Diese Bauweise, die den Innendruck des Ofens nutzt, ermöglicht einen einfacheren und energieeffizienteren Systemaufbau, indem sie den Bedarf an einem zusätzlichen großen Sauggebläse überflüssig macht.

Am Ende des Prozesses wird der kalzinierte Gips aus dem unteren Teil des Ofens ausgetragen. Dank Temperaturmanagement, Gegenstrom-Gaskontakt und druckunterstützter Prozessstruktur ist es möglich, Kristallwasser gleichmäßig zu entfernen und die Produktphasenstruktur im angestrebten Bereich zu steuern.

Die vertikale Ofentechnologie ermöglicht das System, am Ende des Prozesses ein kalziniertes Produkt mit etwa 80–85 % Beta-Gips- und 15–20 % Alpha-Gips-Charakter zu erhalten. Der Alpha-Gips-Charakter in der Produktstruktur trägt zu einer höheren Festigkeit des Endprodukts bei.

Technische Daten

Kapazität: 6–18.5 t/h

Prozessdruck: Ungefähr 350–400 mbar

Erdgasverbrauch: 190 kcal/kg niedriger als Gips

Endproduktcharakter: Etwa 80–85 % Beta-Gips, 15–20 % Alpha-Gips

Produkteignung: Geeignet für die Gips- und Gipskartonherstellung

Prozesskontrolle: SPS-basierte Steuerung mit Temperatur- und Druckmessung

Hauptvorteile

Effiziente Wärmeübertragung durch interne Verbrennung und Gegenstrom-Prozessstruktur

Regelmäßiger Heißgasdurchgang mit kontrolliertem Ofeninnendruck

Keine rotierenden Hauptgeräte durch statisches Arbeitsprinzip

Lange Gerätelebensdauer bei geringem Verschleißrisiko und geringem Wartungsaufwand

Geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu Drehrohröfen

Erhalten eines Produkts mit höherer Festigkeit durch den Beitrag des Alpha-Gips-Charakters

Eignung für die Gipsputz- und Gipskartonherstellung mit optimaler Abbindezeit und Produktverhalten

Einfachere Systemeinrichtung und geringerer Bedarf an Sauggebläsen dank der integrierten Beutelfilterstruktur

Ofendesign, das wenig Platz beansprucht und sich leicht in bestehende Anlagen integrieren lässt

Vorteil der schnellen Inbetriebnahme bei kurzer Montagezeit

Systemfunktionen

Struktur eines vertikalen Verbrennungsofens

Heißgas- und Materialbewegung im Gegenstrom

Integrierter Staubsammelfilter an der Oberseite

Temperatur- und Druckmessgeräte im Ofen

SPS Prozesssteuerungsinfrastruktur mit Automatisierung

Hochtemperaturbeständige Stahlkonstruktion

Montagekonstruktion passend für Stahlplattformen

Geringer mechanischer Verschleiß durch statischen Ofenaufbau

Kontrollierte Produktabgabe vom Boden des Ofens

Warum ENIVO Vertikale Kalzinierungsöfen?

ENIVO Vertikale Kalzinierungsöfen sind eine effiziente Lösung, die hohe Produktqualität, Festigkeitsvorteile und niedrige Betriebskosten vereint. Die Struktur des Verbrennungs- und Gegenstromprozesses verbessert die Energienutzung, indem heiße Gase auf kontrollierte Weise durch den Gips strömen können.

Mit dem Beitrag des Alpha-Gips-Charakters zur Produktstruktur, einer optimierten Abbindezeit und einem zuverlässigen Produktverhalten schaffen die ENIVO Vertikal-Kalzinieröfen eine starke Prozessinfrastruktur bei der Herstellung von Gipsputz und Gipsplatten.

Robuste Konstruktion, geringer Wartungsaufwand, kurze Montagezeit und eine auf SPS basierende Steuerungsinfrastruktur gewährleisten eine zuverlässige Steuerung des Prozesses. ENIVO ist nicht nur eine Ausrüstung, sondern eine langlebige, effiziente und nachhaltige Produktionslösung in vertikalen Kalzinierungsöfen.