ENIVO

Offensack-Abfüllsysteme

Flexible und zuverlässige Verpackungslösungen für unterschiedliche Produktgruppen

Offensack-Abfüllsysteme wurden für das präzise, zuverlässige und effiziente Verpacken von pulverförmigen und granulatförmigen Produkten entwickelt. ENIVO konfiguriert jedes System projektspezifisch nach Fließverhalten des Produkts, Sacktyp, Zielkapazität und erforderlichem Automatisierungsgrad.

Die Offensack-Struktur bietet einen flexiblen Verpackungsansatz, der für verschiedene Verpackungsarten geeignet ist; zugleich unterstützen kontrollierte Abfüllung, präzise Verwiegung und ein geordneter Linienfluss die Produktionsleistung. In Branchen wie Lebensmittel, Landwirtschaft, Chemie, Mineralien und Bauchemie eingesetzt, bieten diese Systeme eine zuverlässige und flexible Verpackungslösung für Anlagen mit hoher Produktvielfalt.

Inhalt

Auslegungs- und Systemmerkmale
Einsetzbare Dosiertechnologien
Funktionsprinzip
Prozessvorteile
Optionale Module
Anwendungsbereiche
Auslegungs- und Systemmerkmale

Auslegungs- und Systemmerkmale

Kapazität:Bis zu 1.800 Säcke/h
Abfüllgewicht:5-50 kg
Sackkompatibilität:Einsatz mit Offensäcken aus Kraftpapier, PE, PP, laminierten Säcken und Säcken mit Innenliner möglich
Abfüllstruktur:Gewichtsgesteuerte Abfüllstruktur
Konstruktionsansatz:Konfigurierbare Auslegung mit produktgerechten Dosiertechnologien
Steuerung:Bedienpanel und Steuereinheit
Linienauslauf:Auslaufstruktur geeignet für Sackförderung und Linienintegration
Gehäusestruktur:Robuste industrielle Gehäuseausführung
Automatisierungsgrad:Halbautomatische oder vollautomatische Systemlösungen
Integration:Struktur geeignet für die Integration mit Automatisierung und End-of-Line-Systemen

Einsetzbare Dosiertechnologien

Einsetzbare Dosiertechnologien

Schneckenförderer

Zellenradschleuse

Banddosierer

Dosiersysteme mit Klappenventil

Funktionsprinzip

Funktionsprinzip

Eine Offensack-Abfülllinie arbeitet mit einem integrierten Verpackungsablauf, der die Sackvorbereitung, die präzise Produktdosierung, die Verwiegungskontrolle, das Verschließen des Sacks und die Übergabe an die Endverpackung umfasst. Nachdem der Sack an der Abfüllstation positioniert wurde, wird das Produkt über das ausgewählte Dosiersystem kontrolliert in den Sack eingebracht. Das Wägesystem überwacht den Abfüllprozess kontinuierlich; sobald das Zielgewicht erreicht ist, wird der Abfüllvorgang abgeschlossen. Nach der Abfüllung wird der Sack je nach Anwendung durch Nähen, Kleben oder Heißsiegeln verschlossen und an die End-of-Line-Komponenten übergeben.

Prozessvorteile

Flexible Verpackungsstruktur, anpassbar an verschiedene Sacktypen

Präzise und kontrollierte Produktzuführung

Stabile und wiederholbare Abfüllleistung

Systemauslegung an unterschiedliche Produktgruppen anpassbar

Bedienerfreundliche Steuerungs- und Betriebsstruktur

Einfacher Zugang für Wartung und Service

Langlebige und robuste Maschinenkonstruktion

Optionale Module

Abhängig von Produkteigenschaften, Hygieneanforderungen und Automatisierungsgrad kann das System mit folgenden Modulen konfiguriert werden:

Optionale Module

System zum Verschließen der Sacköffnung

Verschlusslösungen durch Nähen, Kleben oder Heißsiegeln

Sackförderer

Stauberfassung und Filtersystem

Metalldetektor und Kontrolleinrichtungen

Etikettier- und Codiersysteme

Palettiersysteme

Stretchwickler und weitere End-of-Line-Automatisierungslösungen

Anwendungsbereiche

Anwendungsbereiche

Lebensmittelprodukte

Landwirtschaftliche Produkte und Futtermittel

Düngemittel

Chemische Produkte

Bauchemie

Mineralbasierte Trockenprodukte

Kunststoffgranulate

Premixe und Mischprodukte

Waschmittel und ähnliche Pulverprodukte