Klassierung (Separatoren)

Industrielle Klassier- und Sichterlösungen

Sichter spielen in der Mineralaufbereitung eine entscheidende Rolle: Sie stellen die angestrebte Korngrößenverteilung ein, steuern die Trennung von Fein- und Grobgut und sorgen für eine gleichbleibende Produktqualität.

ENIVO bietet dynamische Sichter, Windsichter und Turbosichter, die auf unterschiedliche Produkteigenschaften und Anforderungen an die Trennschärfe zugeschnitten sind, und entwickelt effiziente Klassiersysteme, die entweder in den Mahlkreislauf integriert oder als eigenständige Einheiten betrieben werden können.

Inhalt

Dynamische Sichter

Windsichter

Turbosichter

Dynamische Sichter

Kontrollierte Klassierlösungen für die Integration in Mahlkreisläufe

Dynamische Sichter sind Klassiersysteme, die besonders für den Betrieb im Verbund mit Mahlkreisläufen ausgelegt sind und eine kontrollierte Einstellung der Produktfeinheit ermöglichen. Durch ihr dynamisches Arbeitsprinzip lässt sich eine schärfere Trennung erzielen und das Grobgut innerhalb des Systems kontrollieren. Das trägt zu einer gleichmäßigeren Zielkorngröße bei und verbessert die Gesamteffizienz des Prozesses.

Funktionsprinzip

Dynamische Sichter arbeiten nach dem Prinzip eines drehenden Rotors bzw. Käfigs im Zusammenspiel mit einem Luftstrom. Das Material wird durch das Zusammenwirken der vom Rotor erzeugten Fliehkraft und der Luftwiderstandskraft in Fein- und Grobgut getrennt.

Der Trennschnitt wird über die Rotordrehzahl gesteuert. Das Grobgut wird in den Mahlkreislauf zurückgeführt, während das Feingut vom Luftstrom zur Abscheidung transportiert wird. Diese geschlossene Kreislaufanordnung verbessert die Prozesseffizienz deutlich.

Prozessvorteile

Scharfe Trennleistung: Durch das dynamische Arbeitsprinzip wird eine hohe Trennschärfe zwischen Fein- und Grobgut erreicht.

Kompatibilität mit dem Mahlkreislauf: Der integrierte Betrieb mit geschlossenen Mahlkreisläufen verbessert die Prozesseffizienz.

Flexibles Produktziel: Durch Ändern der Rotordrehzahl kann schnell zwischen verschiedenen Produktfeinheiten gewechselt werden.

Gleichbleibende Produktqualität: Stabile und gleichbleibende Produktfeinheit im Dauerbetrieb.

Breiter Kapazitätsbereich: Eine Aufgabeleistung von etwa 7–70 t/h deckt unterschiedliche Prozessanforderungen ab.

Auslegungs- und Systemmerkmale

Einsatzbereiche

Bauweise mit drehendem Rotor/Käfig

Klassierung im Zementmahlkreislauf

Einstellbare Rotordrehzahl und Trennschnitt

Klassierung von Kalkstein und Calciumcarbonat

Typische Produktgröße d90: 45–150 µm

Herstellung mineralischer Füllstoffe

Motorleistung etwa 15+22 kW – 22+37 kW

Rohstoffaufbereitung für die Bauchemie

Integration in geschlossene Mahlkreisläufe

Klassierung trockener Pulverprodukte

Modelle für unterschiedliche Kapazitätsanforderungen

Aufbereitung von Industriemineralen

Integration von Entstaubung und Filtration

ENIVO positioniert dynamische Sichter als integrierte Prozesskomponente innerhalb des Mahlkreislaufs. Materialeigenschaften, angestrebte Feinheit, Kapazität und Mahlkreislaufparameter werden gemeinsam bewertet, um den passenden Sichtertyp und die passende Konfiguration zu bestimmen.

Windsichter

Präzise und kontrollierte Trennlösungen für die feine Trockenklassierung

Windsichter sind für Anwendungen entwickelt, die eine feinere Trockenklassierung erfordern. Mit Kapazitätskennwerten, die sich nach Ventilatordurchmesser, Luftvolumenstrom und Produktgröße richten, zeichnen sie sich in Prozessen aus, in denen eine kontrolliertere Feingutabtrennung gefragt ist. Sie helfen, die Produktfeinheit in Feinmineralanwendungen präzise zu kontrollieren.

Funktionsprinzip

Windsichter trennen die Partikel nach Größe über das Gleichgewicht zwischen Luftstrom und Schwer- bzw. Fliehkräften. Feine Partikel werden vom Luftstrom mitgenommen, während grobe Partikel durch die Schwerkraftwirkung abgeschieden werden.

Eine präzise Klassierung bei unterschiedlichen Produktgrößen ist durch Anpassen von Ventilatordurchmesser (Ø500–Ø1600 mm) und Luftvolumenstrom (7.000–65.000 m³/h) möglich. Die typische Produktgröße liegt im Bereich d97: 20–90 µm.

Prozessvorteile

Präzise Feingutsteuerung: Die luftbasierte Klassierung ermöglicht eine präzise Steuerung der Feingutgröße.

Skalierbarer Einsatz: Passt sich unterschiedlichen Größenordnungen an – von kleinen Linien bis zu Anlagen mit hoher Kapazität.

Vorteil der Trockenklassierung: Wirksame Klassierung unter trockenen Bedingungen ohne erforderliche Trocknung.

Geringer Energieverbrauch: Effiziente Energienutzung durch optimierte Luftstromauslegung.

Flexible Konfiguration: Breites Anwendungsspektrum durch unterschiedliche Ventilatordurchmesser- und Luftstromoptionen.

Eigenständiger oder integrierter Betrieb: Einsetzbar gemeinsam mit dem Mahlkreislauf oder unabhängig davon.

Auslegungs- und Systemmerkmale

Einsatzbereiche

Ventilatordurchmesser etwa Ø500–Ø1600 mm

Feinklassierung von Calciumcarbonat

Luftvolumenstrom etwa 7.000–65.000 m³/h

Herstellung mineralischer Füllstoffe und Pigmente

Motorleistung etwa 15–110 kW

Klassierung chemischer Pulver

Typische Produktgröße d97: 20–90 µm

Klassierung von Rohstoffen der Bauchemie

Aufgabeleistung etwa 1,5–80 t/h

Herstellung feiner Mineralpulver

Einstellbare Klassierparameter

Klassierung keramischer und glasbezogener Rohstoffe

Integration von Entstaubung und Filtration

ENIVO positioniert Windsichter als starke Prozesskomponente in Anwendungen, die eine präzise Korngrößensteuerung erfordern. Produkteigenschaften, angestrebte Feinheit, Kapazität und Luftstromanforderungen werden gemeinsam analysiert, um die optimale Ventilator- und Systemkonfiguration festzulegen.

Turbosichter

Hochpräzise Lösungen für die feine und ultrafeine Trockenklassierung

Turbosichter sind für feine und ultrafeine Trockenklassieranwendungen entwickelt, die niedrigere Trennschnitte und eine höhere Trennschärfe erfordern. Das Zusammenwirken von Rotor und Luftstrom sorgt bei sehr feinen Produkten für stabilere Trennschnitte und eine präzisere Klassierung. Besonders für die Klassierung feiner Mineralpulver, Füllstoffprodukte und für Trockenprozesse mit enger Korngrößenkontrolle bieten sie eine wirksame Lösung.

Funktionsprinzip

Turbosichter arbeiten nach dem Prinzip eines Hochdrehzahl-Rotors im Zusammenspiel mit einem optimierten Luftstrom. Die hohe vom Rotor erzeugte Fliehkraft ermöglicht eine präzisere Abtrennung feiner Partikel.

Der Trennschnitt lässt sich über die Parameter Ventilatordurchmesser (Ø400–Ø650 mm), Luftvolumenstrom (4.500–12.000 m³/h) und Rotordrehzahl präzise im Bereich d97: 5–45 µm steuern.

Prozessvorteile

Ultrafeine Produktabtrennung: Ultrafeine Klassierleistung im Bereich d97: 5–45 µm.

Hohe Trennschärfe: Scharfer und stabiler Trennschnitt durch das Zusammenspiel von Rotor und Luftstrom.

Spezialisierte Anwendungen geringer Kapazität: Geeignete Bauweise für Präzisionsanwendungen im Bereich 0,8–15 t/h.

Stabile Ultrafeinleistung: Gleichbleibende und stabile Ultrafeinproduktqualität im Dauerbetrieb.

Kompakte und effiziente Bauweise: Hohe Klassierleistung auf kleiner Grundfläche.

Auslegungs- und Systemmerkmale

Einsatzbereiche

Hochdrehzahl-Rotordesign

Klassierung ultrafeiner Mineralpulver

Ventilatordurchmesser etwa Ø400–Ø650 mm

Hochpräzise Füllstoffherstellung

Luftvolumenstrom etwa 4.500–12.000 m³/h

Feinpulverklassierung für die Pharma- und Lebensmittelindustrie

Motorleistung etwa 11–37 kW

Klassierung von Pigment- und Farbrohstoffen

Typische Produktgröße d97: 5–45 µm

Klassierung von Spezialchemiepulvern

Aufgabeleistung etwa 0,8–15 t/h

Produktabtrennung auf Nano- und Mikrometerebene

Präzise Trennschnittsteuerung

ENIVO positioniert Turbosichter als fortschrittlichste Klassierlösung in Anwendungen, die ein ultrafeines Produkt und eine hohe Trennschärfe erfordern. Produkteigenschaften, angestrebter Trennschnitt, Kapazität und Qualitätsanforderungen werden gemeinsam analysiert, um die optimalen Rotor-, Ventilator- und Systemparameter festzulegen.