Backenbrecher
Leistungsstarke und zuverlässige Lösungen zur Zerkleinerung in der Primärzerkleinerung
Backenbrecher sind leistungsstarke und zuverlässige Systeme für die Primärzerkleinerung grober und harter Materialien. Sie sorgen für eine kontrollierte Reduzierung der Aufgabekorngröße und bereiten das Material für die nachgelagerten Prozessstufen vor. Dank hoher Aufgabeleistung, robuster Bauweise und großzügig dimensionierter Aufgabeöffnung gewährleisten sie auch unter anspruchsvollen Bedingungen einen unterbrechungsfreien Betrieb.
Funktionsprinzip
Backenbrecher arbeiten nach dem Prinzip, das Material zwischen einer festen und einer beweglichen Brechbacke zu zerdrücken. Die bewegliche Backe wird über eine Exzenterwelle hin- und herbewegt; im sich verengenden Spalt zwischen den beiden Backen wird das Material zerkleinert und auf die gewünschte Größe gebracht.
Das Zerkleinerungsverhältnis wird über die Backenöffnung und den Austragsspalt gesteuert. Materialhärte, Feuchtegehalt und Aufgabekorngröße sind maßgebliche Parameter für die Auswahl von Backenprofil und Antriebsleistung.
Prozessvorteile
Sekundär-Prallbrecher
Effiziente Sekundärzerkleinerung für kubisches Korn und kontrollierte Zerkleinerung
Sekundär-Prallbrecher sind effiziente Zerkleinerungssysteme, die nach der Primärzerkleinerung eingesetzt werden, um eine kontrolliertere Zerkleinerung und ein gleichmäßigeres, kubisches Korn zu erzielen. Robustes Rotordesign, langlebige Verschleißteile und gute Wartungszugänglichkeit verbinden hohe Leistung mit Bedienkomfort.
Funktionsprinzip
Sekundär-Prallbrecher zerkleinern das Material über Schlagleisten auf einem schnell drehenden Rotor. Nach dem Aufprall auf den Rotor wird das Material gegen die Prallplatten und die Innenflächen der Brechkammer geschleudert und stufenweise verkleinert.
Durch Einstellen von Prallplatten und Rotordrehzahl lassen sich die gewünschte Endkorngröße und Kornform erzielen. Diese Bauweise bietet einen deutlichen Vorteil bei Anwendungen, die ein kubisches und homogenes Korn erfordern.
Prozessvorteile
Rotorprallmühlen
Hochleistungslösungen für hochwertige Brechsandproduktion und Feinzerkleinerung
Rotorprallmühlen arbeiten nach einem leistungsstarken Zerkleinerungsprinzip mit vertikaler Welle und werden eingesetzt, um hohe Zerkleinerungsverhältnisse, eine gute Kornform und eine gleichmäßige Korngrößenverteilung zu erzielen. Besonders bei der Verarbeitung gering bis mäßig abrasiver Mineralien und für die Herstellung von hochwertigem Brechsand bieten sie eine wirksame Lösung.
Funktionsprinzip
Rotorprallmühlen arbeiten nach dem Prinzip, das Material über einen schnell drehenden Rotor mit vertikaler Achse in die Brechkammer zu schleudern und es durch Aufprall an den Brechflächen zu zerkleinern. Diese Bauweise ermöglicht durch die hohe kinetische Energie eine kontrollierte Zerkleinerung und Kornformung.
Korngröße und Kornform lassen sich durch Anpassen von Rotordrehzahl und Brechkammergeometrie optimieren. Der Betrieb im geschlossenen Kreislauf ermöglicht eine präzisere Kontrolle der gewünschten Kornverteilung.
Prozessvorteile
Hammerbrecher
Wirksame Zerkleinerungslösungen für feines Korn aus weichen und mittelharten Materialien
Hammerbrecher sind wirksame Lösungen für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung weicher oder mittelharter, gering abrasiver Materialien. Besonders geeignet sind sie für Anwendungen, die ein feineres Korn und eine kontrollierte Kornverteilung erfordern. Dank des unteren Brechrosts lässt sich die gewünschte Korngröße wirksamer annähern, und in manchen Anwendungen kann eine separate Siebstufe entfallen.
Funktionsprinzip
Hammerbrecher arbeiten nach dem Prinzip, das Material durch Hammerelemente auf einem schnell drehenden Rotor durch Aufprall zu zerkleinern. Das zerkleinerte Material gelangt durch den unteren Brechrost auf die gewünschte Größe.
Durch Ändern der Rostöffnung und der Hammerkonfiguration lassen sich unterschiedliche Korngrößen erzielen. Diese Bauweise macht in manchen Anwendungen eine separate Siebstufe überflüssig.