Mélangeurs de liquides

Sommaire

Le mélange des produits liquides ne consiste pas seulement à obtenir un aspect homogène. La mise en phase liquide des matières premières solides, le mouillage, la rupture des grumeaux, la dispersion des composants fins, le contrôle de la structure visqueuse et l'obtention de l'effet de broyage humide si nécessaire doivent être évalués ensemble. Par conséquent, le bon type de mélangeur. Elle est déterminée en fonction de la rhéologie du produit, des besoins énergétiques du mélange, du niveau de dispersion et des étapes du procédé. ENIVO évalue ces paramètres ensemble et propose la solution de mélange la plus adaptée à chaque produit.

Les mélangeurs dissolveurs sont des systèmes de mélange à grande vitesse utilisés dans des processus qui nécessitent d'introduire de manière contrôlée des matières premières solides dans la phase liquide, de les mouiller, de briser les grumeaux et d'obtenir une dispersion homogène. En créant une forte circulation au sein du produit, il assure un mouillage plus rapide et une répartition plus homogène de la phase solide dans le liquide. C'est donc une solution efficace pour la peinture, la pâte pigmentaire, le revêtement, l'encre d'imprimerie, les produits chimiques de construction, les adhésifs et les recettes solides-liquides similaires. Le plus grand avantage des mélangeurs dissolveurs est qu’ils fournissent un effet de dispersion à grande vitesse et de manière contrôlée. Il réduit le temps de traitement et améliore la qualité du prémélange dans les recettes qui nécessitent un mélange rapide de matières premières solides dans la phase liquide. Sa capacité à être utilisée avec des cuves fixes ou mobiles offre également une flexibilité dans la conception des installations.

Les mélangeurs planétaires sont des systèmes développés pour assurer un mélange efficace sur tout le volume de produits de viscosité moyenne et moyenne-haute. Les arbres mélangeurs tournent autour de leur propre axe et effectuent des mouvements circulaires à l'intérieur de la chaudière. Grâce à ce mouvement, le produit est transporté dans tout le volume et le matériau restant dans les zones des murs est renvoyé dans le mélange à l'aide du système de raclage. Cette structure offre des avantages significatifs en termes d'homogénéité et de stabilité des produits, notamment dans les produits chimiques de construction, les mastics, les silicones, les mastics, les pâtes, les adhésifs, les produits à base de plastisol et de polyuréthane. La force des mélangeurs planétaires est qu’ils assurent non seulement le mélange des produits visqueux mais également un mouvement efficace du produit dans tout le volume. L'effet de dispersion peut également être renforcé par l'intégration d'un broyeur à grande vitesse supplémentaire dans les types combinés. C'est pour cette raison qu'il se distingue dans les recettes qui nécessitent à la fois un mélange homogène et une structure de produit contrôlée.

Les mélangeurs universels sont des systèmes polyvalents qui combinent plusieurs effets de mixage dans le même corps. Dans ce groupe, les mélangeurs papillon et les solutions de mélangeurs à deux ou trois arbres peuvent être évalués. Pas seulement un mélange de masse ; en même temps, il permet d'obtenir une structure plus homogène en un temps plus court, en particulier dans les recettes à haute viscosité, en assurant la dispersion, le décapage et le mouvement intense du produit. C'est donc une solution performante dans les systèmes denses tels que les mastics, mastics, produits silicones, adhésifs, pâtes polyester, encres d'imprimerie et assimilés. Le principal avantage des mélangeurs universels est qu'ils renforcent le contrôle du processus dans les recettes plus difficiles en combinant différents effets de mélange dans le même système. Combinaison d'un mélangeur rapide, d'un mélangeur principal et d'un grattoir. Il prend en charge à la fois l'homogénéisation et le mouvement des produits à haute viscosité. Cette structure permet d'obtenir des résultats plus efficaces dans les applications spéciales à prescription et à fort tonnage.

Les systèmes de broyeurs à paniers sont des solutions spéciales utilisées dans les processus où le broyage et la dispersion humides sont nécessaires, en particulier dans les applications de peinture, d'encre, de revêtement et de pigments. Techniquement, il ne s’agit pas seulement d’un mélangeur mais aussi d’une machine de broyage et de dispersion humide ; cependant, il est important de le considérer parmi les mélangeurs de liquides car il offre des fonctions de mélange et de broyage fin dans un seul bol. C’est une option efficace pour assurer une dispersion rapide et homogène dans les produits de viscosité moyenne et faible. Dans ce type de systèmes, la dispersion et le broyage fin peuvent être effectués ensemble dans le même récipient, ce qui rend le processus compact. Des groupes d'entraînement indépendants, une surveillance de la température et différentes combinaisons de broyage renforcent également le contrôle du processus.

Caractéristiques de conception et de système

Solutions optionnelles communes

ENIVO ne cherche pas à adapter un seul type d'équipement à tous les procédés de mélange liquide. Le choix de la technologie est défini selon la viscosité du produit, le besoin de dispersion, l'ajout de solides, le volume de batch et le flux de procédé. Cette approche permet de sélectionner le mélangeur le mieux adapté au comportement du produit, d'améliorer la dispersion et l'homogénéisation, d'obtenir un mélange plus maîtrisé pour les produits visqueux et de renforcer la fiabilité des recettes spécifiques. Les mélangeurs de liquides ENIVO offrent ainsi des solutions fiables, flexibles et durables grâce à une sélection d'équipement rigoureuse, une ingénierie orientée procédé et des configurations adaptées à l'application.