ENIVO

Remplissage de Sacs à Valve

Solutions de remplissage précises, propres et hautement efficaces pour les produits en poudre fine et granulés

Les systèmes de remplissage de sacs à valve sont des solutions d'emballage industriel utilisées pour remplir des produits tels que le ciment, le plâtre, la chaux, la chimie de construction, les poudres minérales et matériaux similaires dans des sacs à valve dans la plage de 10–50 kg, de manière précise, rapide et fiable.

ENIVO considère les systèmes de remplissage de sacs à valve non pas comme une simple machine de remplissage, mais comme une ligne d'emballage globale évaluée avec les caractéristiques du produit, le Type de sac, la capacité cible, le niveau d'automatisation, la pose du sac, la fermeture, la manutention et l'intégration de fin de ligne.

Les systèmes de remplissage à valve peuvent être conçus avec un principe de remplissage de type turbine ou de type air selon la structure du produit et les besoins de capacité, et avec des configurations de machine linéaires ou rotatives selon l'agencement de la ligne. Avec une option de matériau en acier inoxydable sur les surfaces en contact avec le produit, des configurations adaptées peuvent également être créées pour le remplissage de produits en poudre spéciaux nécessitant une sensibilité alimentaire, chimique et hygiénique.

Sommaire

Remplissage par Turbine
Remplissage par Air
Systèmes de Pose de Sacs
Scellage Ultrasonique de Valve en Option

Remplissage par Turbine

Un principe de remplissage stable et hautement efficace pour les produits en poudre fine

Remplissage par Turbine

Le remplissage de type turbine est un principe de remplissage privilégié pour obtenir une efficacité de remplissage élevée et un poids de sac stable, en particulier pour les produits en poudre fine. Cette structure, qui assure l'acheminement du produit dans le sac de manière contrôlée et continue, offre des performances solides dans les applications de poudre fine.

Operating Principle

Le mécanisme à turbine transfère le produit de la buse de remplissage dans le sac selon un flux contrôlé et continu. Grâce à cette structure, le temps de remplissage est optimisé et une grande constance du poids du sac est obtenue.

Spécifications techniques

Principe de remplissageRemplissage mécanique de type turbine
Plage de remplissageGénéralement sacs à valve de 10–50 kg
Type de produit adaptéProduits fins, fluides et à caractère pulvérulent
Type de sacSacs à valve kraft, PE, PP ou laminés
Configuration de la machinePeut être réalisé en type linéaire ou rotatif
Option de matériauAcier au carbone ou acier inoxydable sur les surfaces en contact avec le produit
AutomatisationIntégrable dans des lignes manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques

Domaines d’application

Produits à base de plâtre, enduits, ciment et chaux

Calcite, carbonate de calcium et poudres minérales

Charges et produits à granulométrie fine

Produits chimiques pulvérulents et granulés

Farine, amidon, sucre, sel et matières premières similaires pour l’industrie alimentaire

Remplissage par Air

Un principe de remplissage équilibré et propre pour les produits à granulométrie variable

Remplissage par Air

Le remplissage de type air est un principe de remplissage dans lequel le produit est transféré dans le sac de manière contrôlée à l'aide d'air. Il offre des avantages notamment pour les produits à distribution granulométrique variable, contenant des composants de finesse et de densité différentes, ou pour lesquels une distribution plus homogène dans le sac est recherchée. Ce principe de remplissage aide le produit à se répartir plus uniformément dans le sac, la forme du sac à se constituer de manière plus contrôlée et l'émission de poussière pendant le remplissage à être réduite. Les systèmes de remplissage assistés par air constituent une alternative solide pour la chimie de construction à granulométrie mixte, les produits d'origine minérale et les mélanges de poudres au comportement d'écoulement variable.

Operating Principle

Lors du remplissage, le produit est fluidisé par un flux d'air contrôlé et transféré de l'ouverture de la valve dans le sac. L'air pénètre entre les particules du produit, réduit la résistance à l'écoulement du matériau et permet au produit d'avancer de manière plus ordonnée, ininterrompue et contrôlée. Tout au long du remplissage, le volume d'air, la pression d'air et le comportement d'alimentation du produit sont gérés ensemble. On obtient ainsi des performances de remplissage plus équilibrées, en particulier pour les produits à granulométrie variable, contenant à la fois des fractions fines et grossières, ou aux caractéristiques d'écoulement difficiles.

Spécifications techniques

Principe de remplissageRemplissage assisté par air
Plage de remplissageGénéralement sacs à valve de 10–50 kg
Type de produit adaptéProduits à granulométrie variable, poudres mixtes ou granulés fins
Type de sacSacs à valve kraft, PE, PP ou laminés
Configuration de la machinePeut être réalisé en type linéaire ou rotatif
Option de matériauAcier au carbone ou acier inoxydable sur les surfaces en contact avec le produit
AutomatisationIntégrable dans des lignes manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques

Domaines d’application

Produits de chimie du bâtiment

Produits à base de plâtre, enduits, ciment et chaux

Calcite, carbonate de calcium et poudres minérales

Granulés et produits à granulométrie grossière

Produits pulvérulents abrasifs

Produits chimiques pulvérulents et granulés

Farine, amidon, sucre, sel et matières premières similaires pour l’industrie alimentaire

Systèmes de Pose de Sacs

Solutions de placement automatique de sacs pour la capacité et la continuité de ligne

Systèmes de Pose de Sacs

Les systèmes de pose de sacs sont l'un des composants essentiels qui affectent directement la capacité, la sécurité d'exploitation et la continuité de ligne sur les lignes de remplissage de sacs à valve. ENIVO propose des solutions de pose de sacs adaptées aux machines de remplissage à valve linéaires et rotatives selon la structure du produit, le Type de sac, la capacité cible et le niveau d'automatisation. Sur les machines de remplissage linéaires, la pose du sac peut être assistée par des solutions manuelles, semi-automatiques ou automatiques. Sur les lignes de remplissage rotatives à haute capacité, les systèmes de pose de sacs entièrement automatiques offrent un avantage important en matière de continuité de ligne et de gestion de la capacité. Les systèmes manuels, semi-automatiques ou entièrement automatiques garantissent que le sac vide est placé correctement et en toute sécurité sur la buse de remplissage, créant un flux d'emballage plus propre, plus stable et plus efficace.

Operating Principle

Les systèmes de pose de sacs placent mécaniquement les sacs à valve vides sur la buse de remplissage, garantissant que le processus de remplissage se poursuit sans interruption et en toute sécurité.

Avantages process

Type de Machine Adapté: Machines de remplissage à valve linéaires et rotatives
Niveau d'Automatisation: Manuel, semi-automatique ou entièrement automatique
Capacité: Configurable selon la structure de ligne et le type de machine
Structure d'Alimentation des Sacs: Options d'alimentation des sacs par magasin, cassette, fagot ou autres adaptées
Type de Sac Adapté: Sacs à valve kraft, PP, PE ou laminés
Intégration: Peut fonctionner intégré à la machine de remplissage, au convoyeur et à l'automatisation de ligne

Caractéristiques de conception et de système

Domaines d'application

Configuré selon la structure de la machine, le Type de sac, la capacité cible et le niveau d'automatisation

Lignes de remplissage à valve linéaires

Solutions manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques

Lignes de remplissage à valve rotatives

Affecte directement la capacité, la sécurité d'exploitation et la continuité de ligne

Usines d'emballage à haute capacité

Assure un flux d'emballage plus propre et plus stable

Lignes de production continue

Peut fonctionner intégré aux machines de remplissage à valve linéaires et rotatives

ENIVO considère les systèmes de pose de sacs comme une partie intégrante de la ligne de remplissage et configure la solution la plus adaptée selon la capacité de ligne, le Type de sac, le type de machine et le niveau d'automatisation.

Scellage Ultrasonique de Valve en Option

Scellage ultrasonique pour l'étanchéité du sac après remplissage et la protection du produit

Scellage Ultrasonique de Valve en Option

Sur les systèmes de remplissage de sacs à valve, un système de scellage ultrasonique de la valve peut être appliqué en option pour améliorer l'étanchéité du sac et réduire la perte de produit. Ce système ferme l'ouverture de la valve rapidement et proprement après le remplissage, limitant l'émission de poussière et renforçant la protection de l'emballage. Il peut être intégré aux machines de remplissage à valve linéaires ou rotatives.

Operating Principle

Grâce à l'énergie de vibration ultrasonique, l'ouverture du sac à valve est fermée rapidement et proprement après le remplissage. Cette méthode assure un scellage fiable sans nécessiter de matériau supplémentaire.

Avantages process

Type de Scellage: Scellage ultrasonique de l'ouverture de la valve
Type de Machine Adapté: Machines de remplissage à valve linéaires ou rotatives
Type de Sac Adapté: Sacs à valve adaptés au scellage ultrasonique
Objectif: Étanchéité, réduction de la perte de produit, contrôle de la poussière
Intégration: Peut être appliqué à la sortie de la machine de remplissage ou sur la ligne

Caractéristiques de conception et de système

Domaines d'application

Améliore l'étanchéité du sac

Lignes d'emballage de ciment

Aide à réduire la perte de produit après le remplissage

Lignes de remplissage de chimie de construction

Limite l'émission de poussière et renforce la protection de l'emballage

Emballage de poudre minérale

Intégrable dans des machines de remplissage à valve linéaires ou rotatives

Applications où l'émission de poussière doit être minimisée

ENIVO propose le système de scellage ultrasonique de la valve comme solution optionnelle, en particulier dans les applications où la protection du produit et le contrôle de la poussière sont critiques.