ENIVO

Concassage

Solutions de concassage industriel

Le concassage est l’une des premières et des plus critiques étapes du processus de traitement des minéraux. Choisir la bonne technologie de concassage. La taille de l'alimentation a un impact direct sur la dureté du matériau, la taille de sortie cible et l'efficacité des étapes ultérieures du processus.

ENIVO permet de préparer le matériau pour l'étape suivante de manière contrôlée et cohérente en développant des solutions adaptées aux applications de concassage primaire, secondaire et tertiaire pour différentes propriétés de matériaux et exigences de capacité. Une large gamme d'applications est offerte par les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion secondaires, les broyeurs à percussion à rotor et les concasseurs à marteaux.

Sommaire

Concasseurs à mâchoires
Concasseurs à percussion secondaires
Broyeurs à percussion à rotor
Concasseurs à marteaux

Concasseurs à mâchoires

Solutions de réduction de taille puissantes et fiables pour le concassage primaire

Concasseurs à mâchoires

Les concasseurs à mâchoires sont des systèmes puissants et fiables utilisés dans la phase de concassage primaire de matériaux volumineux et durs. Il permet une préparation des matériaux adaptée aux étapes ultérieures du processus en fournissant une réduction contrôlée de l'alimentation. Grâce à sa capacité d'alimentation élevée, sa structure durable et sa large buse d'alimentation, il assure un fonctionnement ininterrompu même dans des conditions difficiles.

Operating Principle

Les concasseurs à mâchoires sont basés sur le principe du broyage du matériau sous pression entre des plaques à mâchoires fixes et mobiles. La mâchoire mobile est déplacée d'avant en arrière par l'arbre excentrique et le matériau est réduit à la taille souhaitée en brisant l'espace rétréci entre les deux mâchoires.

Le taux de concassage est contrôlé par l’ouverture de la mâchoire et le réglage du débit. La dureté du matériau, la teneur en humidité et la taille de l'alimentation sont les paramètres déterminants dans le choix du profil des mâchoires et de la puissance du moteur.

Avantages process

Capacité d'alimentation élevée: Grâce à la grande bouche d'alimentation, il est possible d'alimenter directement des matériaux gros et durs.
Construction fiable et robuste: La conception robuste du corps et des roulements garantit un fonctionnement durable dans des conditions difficiles.
Taille de sortie réglable: En ajustant l'ouverture de la mâchoire, la taille de sortie cible peut être déterminée de manière contrôlée.
Faible coût d'exploitation: Les coûts de maintenance sont faibles grâce à la structure simple et aux pièces d'usure facilement accessibles.
Large gamme de matériaux: Il convient pour briser de nombreux types de minéraux et de roches durs, abrasifs et de grande taille.

Caractéristiques de conception et de système

Domaines d'application

Conception de bouche d'alimentation de grande capacité

Concassage de calcaire et de calcite

Plaques de mâchoires et éléments d'usure interchangeables

Applications de granulats et de carrières

Système de réglage du débit hydraulique

Préparation des matières premières ciment

Corps et structure portante robustes

Concassage primaire de minerai

Système d'entraînement puissant adapté à un fonctionnement continu

Concassage de basalte, granit et roche dure

Intégration de systèmes contrôlés ou fermés contre la poussière

Réduction de la taille des matériaux recyclés

Modèles configurables pour différentes capacités et tailles d'alimentation

Concassage et réduction granulométrique de la roche de gypse

ENIVO considère les concasseurs à mâchoires comme la première et la plus décisive étape du processus. La sélection de la machine et la configuration du système les plus appropriées sont déterminées en analysant les propriétés physiques du matériau, la taille d'alimentation, la taille de sortie cible et les exigences des étapes suivantes.

Concasseurs à percussion secondaires

Solutions de concassage secondaire efficaces pour produits cubiques et réduction de taille contrôlée

Concasseurs à percussion secondaires

Les concasseurs à percussion secondaires sont des systèmes de concassage efficaces utilisés pour une réduction plus contrôlée du matériau après le concassage primaire et pour obtenir un produit cubique plus lisse. Il allie hautes performances et facilité d'utilisation grâce à sa structure de rotor solide, ses éléments d'usure durables et son accès facile pour la maintenance.

Operating Principle

Les concasseurs à percussion secondaires brisent le matériau à travers des plaques d'impact sur un rotor tournant à grande vitesse. Après avoir heurté le rotor, le matériau est dirigé vers les plaques d'impact et les surfaces intérieures de la chambre de concassage, le rétrécissant progressivement.

La taille de sortie et la forme du produit souhaitées peuvent être obtenues en ajustant les plaques d'impact et la vitesse du rotor. Cette structure offre un avantage distinct dans les applications nécessitant une distribution de produit cubique et homogène.

Avantages process

Forme du produit cubique: Grâce au principe d'impact, on obtient une forme de particule uniforme et équilibrée, ce qui améliore la qualité des granulats.
Taux de réduction élevé: Des taux de réduction élevés peuvent être obtenus en une seule étape.
Large gamme de capacités: Il existe des modèles adaptés à différentes exigences de capacité dans la plage d'environ 130 à 600 t/h.
Accès facile pour l'entretien: Les temps de maintenance sont réduits grâce à la structure de carrosserie ouvrante et aux pièces d'usure modulaires.
Taille du produit réglable: La distance de la plaque d'impact et la vitesse du rotor ainsi que la taille de sortie peuvent être contrôlées avec précision.
Éléments d'usure résistants: Les plaques d'impact en acier à haute teneur en chrome ou en alliage spécial offrent une longue durée de vie.

Caractéristiques de conception et de système

Domaines d'application

Conception de rotor solide et équilibrée

Production et façonnage de granulats

Barres de battage et plaques d'impact interchangeables

Concassage de calcaire et de carbonate de calcium

Structure de carrosserie à ouverture hydraulique

Préparation des matières premières ciment

Distance de la plaque d'impact réglable

Production d'asphalte et de granulats de béton

Construction robuste adaptée à un fonctionnement continu

Recyclage des déchets de construction et de démolition

Intégration de systèmes contrôlés ou fermés contre la poussière

Concassage de minéraux et de roches moyennement durs

Configurable selon différentes exigences en matière de matériaux et de capacité

Concassage et réduction granulométrique de la roche de gypse

ENIVO considère les concasseurs à percussion secondaires non seulement comme un équipement de réduction de taille, mais aussi comme un élément critique du processus qui détermine la qualité du produit cible. La configuration la plus appropriée est déterminée en analysant ensemble les propriétés des matériaux, la taille de l'alimentation, la forme du produit cible et les exigences de capacité.

Broyeurs à percussion à rotor

Solutions hautes performances pour une production de sable concassé de qualité et un concassage fin

Broyeurs à percussion à rotor

Les broyeurs à percussion à rotor sont des systèmes qui fonctionnent selon le principe de concassage haute performance à arbre vertical. Il est utilisé pour obtenir un taux de réduction élevé, une bonne forme de particules et une distribution granulométrique stable. Il apporte une solution efficace notamment dans le traitement de matériaux minéraux faiblement et moyennement abrasifs et dans la production de sable concassé de qualité.

Operating Principle

Les broyeurs à percussion à rotor sont basés sur le principe consistant à projeter le matériau dans la chambre de concassage avec le rotor tournant à grande vitesse sur l'axe vertical et à le briser en heurtant les surfaces d'impact. Cette structure permet un concassage et une mise en forme contrôlés avec une énergie cinétique élevée.

La taille du produit et la forme des grains peuvent être optimisées en ajustant la vitesse du rotor et la géométrie de la chambre de concassage. Avec un fonctionnement en boucle fermée, la granulométrie souhaitée est obtenue avec plus de précision.

Avantages process

Production de sable de haute qualité: Sa structure particulaire cubique et homogène fournit un sable concassé de qualité.
Taux de réduction élevé: Des taux de réduction élevés peuvent être obtenus en une seule étape.
Distribution granulométrique contrôlée: La taille du produit peut être contrôlée avec précision grâce aux paramètres de la vitesse du rotor et de la chambre de concassage.
Faible coût d’usure: Il permet un fonctionnement économique sur des matériaux peu et moyennement abrasifs.
Conception compacte et efficace: Grâce à la structure verticale, une capacité élevée est obtenue avec un faible encombrement.

Caractéristiques de conception et de système

Domaines d'application

Conception de rotor à grande vitesse à arbre vertical

Production de sable concassé

Géométrie de la chambre de concassage réglable

Façonnage des granulats fins

Rotor et plaques d'impact interchangeables

Concassage fin de calcaire et de carbonate de calcium

Intégration avec un système de contrôle en boucle fermée

Préparation du matériau de remplissage minéral

Structure verticale compacte et peu encombrante

Production de matières premières en verre

Modèles adaptés à différentes exigences en matière de matériaux et de capacité

Usinage de matériaux minéraux peu abrasifs

Conception de carter étanche pour un fonctionnement avec contrôle des poussières

Concassage et réduction granulométrique de la roche de gypse

ENIVO positionne les broyeurs à percussion à rotor comme un élément critique du processus, en particulier dans les applications où la forme des grains et la qualité du produit sont au premier plan. La configuration la plus appropriée du rotor et de la chambre de concassage est déterminée en évaluant ensemble les paramètres d’abrasivité du matériau, de taille cible et de forme.

Concasseurs à marteaux

Solutions de concassage efficaces pour produits fins dans des matériaux mous et moyennement durs

Concasseurs à marteaux

Les concasseurs à marteaux constituent une solution efficace pour le concassage secondaire ou tertiaire de matériaux mous ou moyennement durs et peu abrasifs. Il se distingue particulièrement dans les applications où un produit fin et une gradation contrôlée sont requis. Grâce à la structure de grille inférieure, la taille du produit souhaitée peut être approchée et le besoin d'un tamis séparé peut être réduit dans certaines applications.

Operating Principle

Les concasseurs à marteaux sont basés sur le principe selon lequel les éléments de marteau sur le rotor tournant à grande vitesse brisent le matériau sous l'effet d'un impact. Le matériau broyé passe sur la grille inférieure et atteint la taille souhaitée.

Différentes tailles de produits peuvent être obtenues en modifiant la taille de l'ouverture et la configuration du marteau de la grille. Cette structure élimine le besoin d'une étape de tamisage distincte dans certaines applications.

Avantages process

Obtenir un produit fin: Grâce à la structure de grille inférieure, la production directe de produits de petite taille est possible.
Taux de réduction élevé: Des taux de réduction élevés peuvent être obtenus en une seule étape.
Contrôle flexible de la taille de sortie: Différentes tailles de produits peuvent être obtenues en modifiant l'ouverture du gril.
Réduire le besoin de tamisage: Cela élimine le besoin d’une étape de tamisage séparée dans certaines applications.
Large domaine d'application: Performance efficace sur des matériaux tendres à moyennement durs tels que le plâtre, le calcaire, le charbon et similaires.

Caractéristiques de conception et de système

Domaines d'application

Éléments de rotor et de marteau à grande vitesse

Concassage et réduction granulométrique de la roche de gypse

Structure de sous-grille modifiable

Préparation de calcaire et de carbonate de calcium

Différentes options de configuration du marteau

Concassage de charbon et de lignite

Entretien et remplacement du marteau faciles

Broyage de sel et de minéraux mous similaires

Conception de carrosserie compacte et robuste

Réduction de la taille des matériaux recyclés

Intégration de systèmes contrôlés ou fermés contre la poussière

Concassage de matières premières chimiques

Modèles adaptés à différentes exigences de capacité

ENIVO positionne les concasseurs à marteaux comme un composant de processus efficace, en particulier dans les applications qui nécessitent un produit mince et une structure matérielle appropriée. La dureté du matériau, l'abrasivité, la taille cible et les exigences en matière de capacité sont analysées ensemble pour déterminer le type et la configuration de concasseur les plus appropriés.