
Solutions de réduction de taille puissantes et fiables pour le concassage primaire
Les concasseurs à mâchoires sont des systèmes puissants et fiables utilisés dans la phase de concassage primaire de matériaux volumineux et durs. Il permet une préparation des matériaux adaptée aux étapes ultérieures du processus en fournissant une réduction contrôlée de l'alimentation. Grâce à sa capacité d'alimentation élevée, sa structure durable et sa large buse d'alimentation, il assure un fonctionnement ininterrompu même dans des conditions difficiles.
Operating Principle
Les concasseurs à mâchoires sont basés sur le principe du broyage du matériau sous pression entre des plaques à mâchoires fixes et mobiles. La mâchoire mobile est déplacée d'avant en arrière par l'arbre excentrique et le matériau est réduit à la taille souhaitée en brisant l'espace rétréci entre les deux mâchoires.
Le taux de concassage est contrôlé par l’ouverture de la mâchoire et le réglage du débit. La dureté du matériau, la teneur en humidité et la taille de l'alimentation sont les paramètres déterminants dans le choix du profil des mâchoires et de la puissance du moteur.
Solutions de concassage secondaire efficaces pour produits cubiques et réduction de taille contrôlée
Les concasseurs à percussion secondaires sont des systèmes de concassage efficaces utilisés pour une réduction plus contrôlée du matériau après le concassage primaire et pour obtenir un produit cubique plus lisse. Il allie hautes performances et facilité d'utilisation grâce à sa structure de rotor solide, ses éléments d'usure durables et son accès facile pour la maintenance.
Operating Principle
Les concasseurs à percussion secondaires brisent le matériau à travers des plaques d'impact sur un rotor tournant à grande vitesse. Après avoir heurté le rotor, le matériau est dirigé vers les plaques d'impact et les surfaces intérieures de la chambre de concassage, le rétrécissant progressivement.
La taille de sortie et la forme du produit souhaitées peuvent être obtenues en ajustant les plaques d'impact et la vitesse du rotor. Cette structure offre un avantage distinct dans les applications nécessitant une distribution de produit cubique et homogène.
Solutions hautes performances pour une production de sable concassé de qualité et un concassage fin
Les broyeurs à percussion à rotor sont des systèmes qui fonctionnent selon le principe de concassage haute performance à arbre vertical. Il est utilisé pour obtenir un taux de réduction élevé, une bonne forme de particules et une distribution granulométrique stable. Il apporte une solution efficace notamment dans le traitement de matériaux minéraux faiblement et moyennement abrasifs et dans la production de sable concassé de qualité.
Operating Principle
Les broyeurs à percussion à rotor sont basés sur le principe consistant à projeter le matériau dans la chambre de concassage avec le rotor tournant à grande vitesse sur l'axe vertical et à le briser en heurtant les surfaces d'impact. Cette structure permet un concassage et une mise en forme contrôlés avec une énergie cinétique élevée.
La taille du produit et la forme des grains peuvent être optimisées en ajustant la vitesse du rotor et la géométrie de la chambre de concassage. Avec un fonctionnement en boucle fermée, la granulométrie souhaitée est obtenue avec plus de précision.
Solutions de concassage efficaces pour produits fins dans des matériaux mous et moyennement durs
Les concasseurs à marteaux constituent une solution efficace pour le concassage secondaire ou tertiaire de matériaux mous ou moyennement durs et peu abrasifs. Il se distingue particulièrement dans les applications où un produit fin et une gradation contrôlée sont requis. Grâce à la structure de grille inférieure, la taille du produit souhaitée peut être approchée et le besoin d'un tamis séparé peut être réduit dans certaines applications.
Operating Principle
Les concasseurs à marteaux sont basés sur le principe selon lequel les éléments de marteau sur le rotor tournant à grande vitesse brisent le matériau sous l'effet d'un impact. Le matériau broyé passe sur la grille inférieure et atteint la taille souhaitée.
Différentes tailles de produits peuvent être obtenues en modifiant la taille de l'ouverture et la configuration du marteau de la grille. Cette structure élimine le besoin d'une étape de tamisage distincte dans certaines applications.