Турбинная фасовка
Высокоэффективный и стабильный принцип наполнения для тонкодисперсных порошков
Наполнение турбинного типа — это принцип наполнения, предпочтительный для достижения высокой эффективности наполнения и стабильной массы мешка, особенно для тонкодисперсных порошков. Эта конструкция, обеспечивающая контролируемую и непрерывную подачу продукта в мешок, демонстрирует высокую производительность в применениях с тонким порошком.
Принцип работы
Турбинный механизм подаёт продукт из наполнительного патрубка в мешок контролируемым и непрерывным потоком. Благодаря этой конструкции оптимизируется время наполнения и достигается высокая стабильность массы мешка.
Технические характеристики
Воздушная фасовка
Сбалансированный и чистый принцип наполнения для продуктов с переменной гранулометрией
Наполнение воздушного типа — это принцип наполнения, при котором продукт подаётся в мешок контролируемо с помощью воздуха. Он даёт преимущества особенно для продуктов с переменным гранулометрическим составом, содержащих компоненты разной крупности и плотности, или для продуктов, где требуется более однородное распределение внутри мешка. Этот принцип наполнения помогает продукту более равномерно распределяться внутри мешка, форме мешка формироваться более контролируемо, а пылевыделению при наполнении — снижаться. Системы наполнения с воздушной поддержкой являются сильной альтернативой для строительной химии со смешанной гранулометрией, продуктов на минеральной основе и порошковых смесей с переменным поведением течения.
Принцип работы
Во время наполнения продукт флюидизируется контролируемым потоком воздуха и подаётся из клапанного отверстия в мешок. Воздух проникает между частицами продукта, снижая сопротивление течению материала и обеспечивая более упорядоченное, непрерывное и контролируемое продвижение продукта. На протяжении наполнения объём воздуха, давление воздуха и поведение подачи продукта управляются совместно. Благодаря этому достигается более сбалансированная производительность наполнения, особенно для продуктов с переменной гранулометрией, содержащих одновременно тонкие и крупные фракции, или с трудным характером течения.
Технические характеристики
Системы надевания мешков
Решения автоматического размещения мешков для производительности и непрерывности линии
Системы надевания мешков — один из ключевых компонентов, напрямую влияющих на производительность, безопасность эксплуатации и непрерывность линии на линиях фасовки в клапанные мешки. ENIVO предлагает подходящие решения надевания мешков для линейных и роторных клапанных фасовочных машин в зависимости от структуры продукта, типа мешка, целевой производительности и уровня автоматизации. На линейных фасовочных машинах надевание мешка может поддерживаться ручными, полуавтоматическими или автоматическими решениями. На роторных высокопроизводительных линиях полностью автоматические системы надевания мешков дают значительное преимущество в плане непрерывности линии и управления производительностью. Ручные, полуавтоматические или полностью автоматические системы обеспечивают правильное и безопасное надевание пустого мешка на наполнительный патрубок, создавая более чистый, стабильный и эффективный упаковочный поток.
Принцип работы
Системы надевания мешков механически устанавливают пустые клапанные мешки на наполнительный патрубок, обеспечивая непрерывное и безопасное продолжение процесса наполнения.
Преимущества процесса
Опциональная ультразвуковая запайка горловины
Ультразвуковая запайка для герметичности мешка после наполнения и защиты продукта
В системах фасовки в клапанные мешки опционально может применяться система ультразвуковой запайки горловины для повышения герметичности мешка и снижения потерь продукта. Эта система быстро и чисто закрывает клапанное отверстие после наполнения, ограничивая пылевыделение и усиливая защиту упаковки. Может интегрироваться в линейные или роторные клапанные фасовочные машины.
Принцип работы
С помощью энергии ультразвуковых колебаний горловина клапанного мешка закрывается быстро и чисто после наполнения. Этот метод обеспечивает надёжную запайку без необходимости дополнительного материала.